Νέα του κλάδου

Προσαρμογή στους κανονισμούς της ΕΕ: ​​Nitrocarburizing (QPQ) για την κατασκευή υδραυλικών κυλίνδρων!

2024-05-21

Ως απάντηση στην επερχόμενη απαγόρευση της επιχρωμίωσης από την ΕΕ, οι κατασκευαστές υδραυλικών κυλίνδρων αναζητούν καινοτόμες εναλλακτικές λύσεις για να εξασφαλίσουν συνεχή αριστεία στην απόδοση και την ανθεκτικότητα. Μια τέτοια λύση που κερδίζει ευρεία προσοχή είναι η Nitrocarburizing, γνωστή και ως τεχνολογία QPQ (Quench-Polish-Quench). Αυτή η διαδικασία προσφέρει μια μετασχηματιστική προσέγγιση στην επεξεργασία επιφανειών, παρέχοντας απαράμιλλη αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και μακροζωία στα εξαρτήματα του υδραυλικού κυλίνδρου.


Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο επιφανειακής σκλήρυνσης, η νιτροανθρακοποίηση (QPQ) και η επιχρωμίωση είναι δύο διαφορετικές διαδικασίες με διακριτά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, ιδιαίτερα όσον αφορά τις ιδιότητες της προκύπτουσας επίστρωσης. Ας κάνουμε μια γρήγορη σύγκριση.


1. Αντοχή στη διάβρωση:

(1) Επιχρωμίωση: Η επιχρωμίωση προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές όπου η έκθεση σε σκληρά περιβάλλοντα ή διαβρωτικές ουσίες προκαλεί ανησυχία.

(2) Νιτροανθρακοποίηση: Η νιτροανθρακοποίηση παρέχει επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε σύγκριση με μη επεξεργασμένες μεταλλικές επιφάνειες. Ωστόσο, μπορεί να μην προσφέρει το ίδιο επίπεδο αντοχής στη διάβρωση με την επιχρωμίωση σε όλες τις περιπτώσεις.

2. Σκληρότητα:

(1) Επιχρωμίωση: Η επιχρωμίωση μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού του υποστρώματος, παρέχοντας αντοχή στη φθορά και ανθεκτικότητα.

(2) Νιτροανθρακοποίηση: Η νιτροανθρακοποίηση μπορεί επίσης να αυξήσει τη σκληρότητα της επιφάνειας, αν και συνήθως όχι στον ίδιο βαθμό με την επιχρωμίωση. Ωστόσο, μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση.

3. Αλλαγές πάχους και διαστάσεων:

(1) Επιχρωμίωση: Η επιχρωμίωση προσθέτει ένα στρώμα χρωμίου στο υπόστρωμα, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγές διαστάσεων, ειδικά εάν οι ακριβείς ανοχές είναι κρίσιμες. Επιπλέον, το πάχος του στρώματος χρωμίου μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή.

(2) Νιτροανθρακοποίηση: Η νιτροανθρακοποίηση τυπικά σχηματίζει ένα στρώμα διάχυσης στο υλικό του υποστρώματος, με αποτέλεσμα ελάχιστες αλλαγές διαστάσεων. Το πάχος του νιτροανθρακωμένου στρώματος μπορεί να είναι πιο ομοιόμορφο από την επιχρωμίωση.

4. Θέματα για το περιβάλλον και την υγεία:

(1) Επιχρωμίωση: Η επιχρωμίωση περιλαμβάνει τη χρήση εξασθενούς χρωμίου, το οποίο είναι τοξικό και καρκινογόνο, εγκυμονώντας κινδύνους για το περιβάλλον και την υγεία κατά την παραγωγή και την απόρριψη.

(2) Νιτροανθρακοποίηση: Η νιτροανθρακοποίηση ενέχει γενικά λιγότερους περιβαλλοντικούς κινδύνους και κινδύνους για την υγεία σε σύγκριση με την επιχρωμίωση, καθώς δεν χρησιμοποιεί εξασθενές χρώμιο. Ωστόσο, η διαδικασία μπορεί να εξακολουθεί να περιλαμβάνει τη χρήση επικίνδυνων χημικών ουσιών και απαιτεί σωστές πρακτικές χειρισμού και απόρριψης.




Πώς όμως αντιμετωπίζει το HCIC τον κύλινδρο που χρησιμοποιεί την τεχνολογία QPQ για να έχει όλα τα οφέλη χωρίς να βλάπτει το περιβάλλον; Ας μπούμε στις πλήρεις λεπτομέρειες.


1. Τι είναι η θεραπεία Nitrocarburizing;

Με απλά λόγια, οι επεξεργασίες Nitrocarburizing είναι θερμοχημικές επεξεργασίες που εμπλουτίζουν την επιφάνεια των σιδηρούχων υλικών με άτομα αζώτου και άνθρακα. Χρησιμοποιείται ευρέως για σκλήρυνση υλικού για αύξηση της αντοχής στη διάβρωση.


2. Βασικά στοιχεία της υγρής νιτροανθρακοποίησης


Ο Όμιλος HEF εφαρμόζει υγρή ιοντική νιτρίωση για νιτροανθρακοποίηση, η οποία είναι η βασική τεχνολογία που συμβάλλει σε αυτή τη στιβαρή, αποτελεσματική και ανταγωνιστική λύση.


3. Τροποποιήσεις επιφάνειας


Τι συμβαίνει στην επιφάνεια του υλικού μετά την νιτροανθρακοποίηση. Μπορείτε να δείτε τη διαφορά των επιπέδων στην παρακάτω επίδειξη.

Αυτή η διαδικασία έχει βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της επιφάνειας στη δοκιμή αντοχής στη φθορά και διάβρωσης.


4. Βασικές παράμετροι προς έλεγχο

Ποιες είναι οι πιο σημαντικές παράμετροι που επηρεάζουν την απόδοση;

Ακολουθεί ένα διάγραμμα που εμφανίζει τους πιο σημαντικούς παράγοντες και πώς να τους ελέγξετε για να έχετε καλύτερη απόδοση.


5. Βελτίωση ιδιοτήτων επιφάνειας


Ως αποτέλεσμα, θα έχετε μια επιφάνεια με χαρακτηριστικά όπως

1) Υψηλή αντοχή στη φθορά & χαμηλή τριβή

2) Υψηλή αντοχή στη διάβρωση

3) Προστασία κατά των κατασχέσεων

4) Απουσία ξεφλούδισμα & σκάσιμο

5) Δεν χρειάζεται εκ νέου κατεργασία

6) Όψεις


Συμπερασματικά, με όλα αυτά τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα στη φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία, οι βιομηχανίες που πληρούν δύσκολες συνθήκες εργασίας όπως οι βιομηχανίες ανατρεπόμενων φορτηγών και απορριμματοφόρων μπορούν να έχουν καλύτερη επιλογή στη διαδικασία κατασκευής κυλίνδρων και στην τελική απόδοση. Ως επαγγελματίας πάροχος υδραυλικών λύσεων, η HCIC σας καλωσορίζει να απολαύσετε τη νέα τεχνολογία μαζί μας!



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept